“数字化”油田系统功能:
信息调度中心的生产运行管理系统采用实时、历史数据库为分析和管理平台,实现对监控子系统的数据采集、存储、处理、异常分析、远程管理、生产
数据的报警、报表分析。同时将网络技术和信息管理引入到系统,打破了传统系统的信息瓶颈,改变了原有的数据流程和监控管理模式,实现了从分散控制和独立管理到管控一体化的转变。
炼钢厂回转炉自动化控制系统解决方案 整个自动化控制系统的配置达到当今国内**水平,电气、仪表、计算机(EIC)控制一体化,具有方便、快捷和友好的人机操作界面(HMI),EIC网络数据通讯一体化,具有高速、大容量和开放的技术性能。
冶金自动化解决方案 1方案概述 冶金企业全流程生产包括矿山开采、原料、焦化、烧结、炼铁、炼钢和轧钢等生产过程。钢铁企业生产过程流程前一阶段即冶炼阶段以化学反应为主,包括焦化、烧结、炼铁、炼钢,其生产过程基本连续,属连续型生产过程。后一阶段即轧制阶段以物理变化为主,轧钢的这些工艺又具有离散型生产企业的某些特征。目前,冶金企业所追求的已不仅仅是某一个生产工序的自动化控制水平,而是企业整体的综合自动化水平,因此需要生产实时信息、自动化技术、综合管理的集成,从而使生产信息真正成为企业资源,同时进一步来完成信息流、物流与资金流的集成,**程度的提高企业的运行效率及过程优化。
项目概述 中国**的钢铁厂之一正在寻找合适的通讯控制单元,在偏远的现场站点实现协议转换和数据处理。这些设备将取代IPC,作为前置通讯处理机,并与后台控制中心的**管理平台相连。 该钢铁厂已经在变电站系统搭建了若干子系统。每个子系统都使用智能电表来优化资源、集中管理、提**率。此外,所有分布在外点现场的智能电表需要接入“CCMS3000**管理系统”进行集中监测和管理。每个35KV/10KV变电站通讯通过网络与后端服务器建立通讯,并进行集中管理和监控。整个系统的目的是为了优化电网的管理和维护成本,提高配电质量和管理,并实时发现、分析、记录和处理问题。
烟气排放连续监测系统是一种对烟气成份(SO2 、NOx、烟尘)及相关烟气参数进行在线自动连续监测的设备。本设备是集光、机、电及计算机技术为一体的高科技产品,采用**环保总局及美国环境保护组织(USEPA)推荐的紫外差分吸收光谱技术,具有在线连续测量、价格低、系统工作可靠、运行维护费用低、安装简便、无需人员监守等优点。