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电石炉自动化解决方案
将兰炭和石灰按照**比例，定量给料至给料仓，按照需要进行批量煅烧即可成为电石，电石炉通过高压电极放电产生热量，进行煅烧产品，放电量或者热量的大小，由电极棒的伸进密闭电石炉的深度进行决定，电石炉电极由一套液压系统进行控制，控制电极是控制系统的关键所在。
电石炉控制系统
陕西华伟达自动化的密闭电石炉冶炼全程计算机自动控制，可使炉况处于**运行状态。除个别环节需人工操作外，其他所有系统都由计算机控制完成，如：电极调节、自动配料、上料、加料、电极压放控制、高压系统、变压器及
料位系统的监控报警、冷却水、烟气净化控制报警等。我公司电石炉的控制系统提高了电石炉过程自动化控制，除恒电流方式控制电极自动升降调节外，还开发了以恒阻抗控制原则对信号进行PID运算处理的电极自动调节，提高了电石炉的工作负荷和作业率，避免操作失误时炉况波动和设备事故。我公司的电石炉计算机自动控制系统和电极运行参数优化控制**系统使电石炉控制水平和技术经济指标达到了一个新水平。
石灰窑控制系统
陕西华伟达自动化的石灰窑冶炼全程计算机自动控制，可使窑况处于**运行状态。攻克了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。由原来的焦炉煤气“点天灯”，污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径。
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炼钢厂回转炉自动化控制系统解决方案 整个自动化控制系统的配置达到当今国内**水平，电气、仪表、计算机(EIC)控制一体化，具有方便、快捷和友好的人机操作界面(HMI)，EIC网络数据通讯一体化，具有高速、大容量和开放的技术性能。
冶金自动化解决方案 1方案概述 冶金企业全流程生产包括矿山开采、原料、焦化、烧结、炼铁、炼钢和轧钢等生产过程。钢铁企业生产过程流程前一阶段即冶炼阶段以化学反应为主，包括焦化、烧结、炼铁、炼钢，其生产过程基本连续，属连续型生产过程。后一阶段即轧制阶段以物理变化为主，轧钢的这些工艺又具有离散型生产企业的某些特征。目前，冶金企业所追求的已不仅仅是某一个生产工序的自动化控制水平，而是企业整体的综合自动化水平，因此需要生产实时信息、自动化技术、综合管理的集成，从而使生产信息真正成为企业资源，同时进一步来完成信息流、物流与资金流的集成，**程度的提高企业的运行效率及过程优化。
项目概述 中国**的钢铁厂之一正在寻找合适的通讯控制单元，在偏远的现场站点实现协议转换和数据处理。这些设备将取代IPC，作为前置通讯处理机，并与后台控制中心的**管理平台相连。 该钢铁厂已经在变电站系统搭建了若干子系统。每个子系统都使用智能电表来优化资源、集中管理、提**率。此外，所有分布在外点现场的智能电表需要接入“CCMS3000**管理系统”进行集中监测和管理。每个35KV/10KV变电站通讯通过网络与后端服务器建立通讯，并进行集中管理和监控。整个系统的目的是为了优化电网的管理和维护成本，提高配电质量和管理，并实时发现、分析、记录和处理问题。
烟气排放连续监测系统是一种对烟气成份(SO2 、NOx、烟尘)及相关烟气参数进行在线自动连续监测的设备。本设备是集光、机、电及计算机技术为一体的高科技产品，采用**环保总局及美国环境保护组织(USEPA)推荐的紫外差分吸收光谱技术，具有在线连续测量、价格低、系统工作可靠、运行维护费用低、安装简便、无需人员监守等优点。
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