矿业生产解决方案
客户需求:
- 矿业是一个非常复杂、多元的产业,涉及数千种不同的生产过程 - 如何有效地管理各个过程与系统,需要将生产过程中产生的过程数据以实时互动的方式传递给现场设备操作人员和生产管理人员,从而****的生产能力
客户收益:
- 选用同类**性能的控制设备以实现高可用性
- 具备高端过程控制功能和高端运算功能,而无需外部工具
- 支持对实际操作进行**的过程仿真功能(离线),节省新建项目与改扩建
- 项目的调试与维护成本
- 灵活的编程语言,满足各种不同变成习惯与需求
独特之处:
- 博克电气解决方案提供功能强大的控制系统和集成的工程设计与组态工具
- 以强大的控制系统为平台,满足采矿用户的关键需求
解决方案架构
该矿业生产过程控制系统架构整合了各个系统,使得生产过程控制更加简便
主要特性
基于以太网TCP/IP的系统架构:
为企业各个层次提供了**的开放性和透明度。以太网扩展了组件范围与创新领域,从而简化了整个通讯基础架构。数据通讯的一致性,将工厂系统与企业级通讯功能简便地集成在一起。开放以太网技术使采矿系统更容易扩展,更加灵活,从而**其长期有效。
与现场设备和仪表网络(Hart、Profibus和基金会现场总线)实现透明集成。
通过与以太网骨干网的连接,用户可以在更大的厂区操作系统内(不**于过程区域)获取数据,视频、配置,和维护这些设备。
[以太网是适用于厂区系统扩展的成熟技术,适应未来发展的需求,其发展完全是由市场推动]
基于实际生产过程层级的分布式系统:
我们的**设计与生成软件工具将过程控制器和监控系统集成在一个公共数据库内。它根据过程功能图来组织采矿应用系统,并提供灵活、开放、真实的分布式控制系统环境。
[工具可以将项目总时间缩短20%到35%]
功能强大的控制系统,与集成的工程、组态工具相协同:
我们提供的创新、强大的过程控制平台,可以满足采矿行业的关键需求
- 选用同类**性能的控制设备以实现系统高可用性(冗余系统)
- **过程控制和运算功能
- 支持对实际操作进行**的过程仿真功能(离线),节省新建项目与改扩建项目的调试与维护成本
- 灵活的编程语言可以满足各种不同编程习惯与需求
[**过程控制功能可以将研磨性能提高5% ]
监控系统为采矿过程提供了**的可视化
操作者可以通过友好的图形视图查看所有系统和变量,进而在**时间采取合适的决策和行动
**集群技术
- 提供涵盖现有控制系统的无缝操作视图
- 提供组合控制功能(包括报警、报告和趋势),通过本地方式控制生产过程,并由**备用服务器提供支持
- 只需向控制系统增加一个新服务器,就可以满足额外的工艺扩展需求
- 合理划分控制系统和工艺过程,**一个单元发生变化不会影响其他单元
- 通过集群交换功能,在彼此匹配的系统之间重复利用图形页面,或者进行模拟与重复操作 主要特性
炼钢厂回转炉自动化控制系统解决方案 整个自动化控制系统的配置达到当今国内**水平,电气、仪表、计算机(EIC)控制一体化,具有方便、快捷和友好的人机操作界面(HMI),EIC网络数据通讯一体化,具有高速、大容量和开放的技术性能。
冶金自动化解决方案 1方案概述 冶金企业全流程生产包括矿山开采、原料、焦化、烧结、炼铁、炼钢和轧钢等生产过程。钢铁企业生产过程流程前一阶段即冶炼阶段以化学反应为主,包括焦化、烧结、炼铁、炼钢,其生产过程基本连续,属连续型生产过程。后一阶段即轧制阶段以物理变化为主,轧钢的这些工艺又具有离散型生产企业的某些特征。目前,冶金企业所追求的已不仅仅是某一个生产工序的自动化控制水平,而是企业整体的综合自动化水平,因此需要生产实时信息、自动化技术、综合管理的集成,从而使生产信息真正成为企业资源,同时进一步来完成信息流、物流与资金流的集成,**程度的提高企业的运行效率及过程优化。
项目概述 中国**的钢铁厂之一正在寻找合适的通讯控制单元,在偏远的现场站点实现协议转换和数据处理。这些设备将取代IPC,作为前置通讯处理机,并与后台控制中心的**管理平台相连。 该钢铁厂已经在变电站系统搭建了若干子系统。每个子系统都使用智能电表来优化资源、集中管理、提**率。此外,所有分布在外点现场的智能电表需要接入“CCMS3000**管理系统”进行集中监测和管理。每个35KV/10KV变电站通讯通过网络与后端服务器建立通讯,并进行集中管理和监控。整个系统的目的是为了优化电网的管理和维护成本,提高配电质量和管理,并实时发现、分析、记录和处理问题。
烟气排放连续监测系统是一种对烟气成份(SO2 、NOx、烟尘)及相关烟气参数进行在线自动连续监测的设备。本设备是集光、机、电及计算机技术为一体的高科技产品,采用**环保总局及美国环境保护组织(USEPA)推荐的紫外差分吸收光谱技术,具有在线连续测量、价格低、系统工作可靠、运行维护费用低、安装简便、无需人员监守等优点。