陕西华伟达自动化系统工程有限公司根据山东金升公司NGL炉纯氧燃烧器项目需求，利用陕西DCS系统实现自动控制。

　　炉工艺及设备介绍

　　炉是结合倾动炉和回转式阳极炉的优点而开发的。侧面有大的加料门和渣门，另一侧有氧化还原口和透气砖，炉体可在一定角度内转动。目前设计的NGL炉能力为100～270t，图1为250t能力的NGL炉主、俯视图及操作炉位图。

　　NGL炉工艺处理废杂铜步骤为：用加料设备将废杂铜从侧面的炉门装入到炉内，采用燃料燃烧加热熔化物料，既可使用气体燃料，也可使用粉煤等固体燃料，可采用普通空气助燃，也可采用富氧或纯氧助燃。当物料熔化了五分之一左右，开始从炉底的的透气砖供人氮气，物料熔化后将炉体倾转一定角度，使氧化还原埋入铜液，将氧化风送入铜液中进行氧化作业，出渣时将炉体转到出渣位倒渣。将炉体转回到氧化作业位置，采用天然气或液化石油气作为还原剂，经氧化还原口送入炉内铜液中进行还原作业，还原完成后将炉体倾转进行浇铸。除装料外，一直持续稳定的经透气砖向炉内鼓入氮气对熔体进行微搅拌。

　　为进一步了解NGL炉的熔化速率和寻求氧化风口的**位置，对NGL炉的精炼过程进行了计算机仿真，参考仿真结果对炉体结构、燃烧器的设置、氧化风口和透气砖的位置进行了调整。

　　三、炉工艺的优点

　　(一)加料、扒渣方便。可在炉体侧面靠近平台处设置加料门和渣门，炉料可用加料车方便快速的加入。炉渣门靠近渣线设置，既可倒渣，也可方便的扒渣;

　　(二)热效率高。炉体紧凑、密闭，氧化、还原管道固定在炉体上，作业时不需要打开炉门操作，热量外泄少，漏入的冷空气少。在炉体上布置了多块透气砖，通入氮气搅拌，加速了传热传质，缩短操作时间，节省燃料消耗;

　　(三)安全性高。由于炉体可以转动且氧化还原管道固定在炉体上，避免了人工持管操作可能发生的安全事故，减小了工人的劳动强度;遇到故障时炉子可迅速转到安**置，避免“跑铜”事故的发生，操作安全;

　　(四)环保条件好。炉体密闭性能好，氧化、还原时不需要打开炉门操作，减少了烟气外逸;

　　借助炉体转动可以控制氧化还原管的埋入深度，加上透气砖的氮气搅拌作用可提高还原剂的利用率，减少黑烟生成;在炉后设置有**的烟气处理系统，烟气通过烟罩导入双体结构的二次燃烧室，烧尽可燃物后进余热锅炉回收余热，再进入布袋收尘达标后排放;

　　(五)自动化程度高。

　　整个系统采用了DCS控制，工艺参数均通过仪表自动检测和调节，对一些需要**控制和与安全有关的作业实现了电气连锁。