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纤维素醚化反应生产控制系统
聚合过程是指在聚合反应釜内在分散剂、缓冲剂、引发剂和聚合物的过程，聚合反应具有滞后大、非线性及模型确定困难等特点。我们结合对聚合反应工艺的长期控制经验和大量的数据分析，逐步**了适应聚合釜反应控制的无模型自适应控制技术和实施策略，实践证明系统投运后不仅能实现聚合釜的入料、升温、恒温、出料全过程自动**控制还可以适应不同的批量**下的复杂的过程控制需要。该系统能广泛适用于对纤维素、聚乙稀、 聚酯等聚合生产装置的自动控制和生产管理，可**装置生产的安全可靠，并能有效提高产品产量、质量，**工人的劳动强度，改善工作环境。
合成纤维素醚主要包括原料的计量和投料、碱化、缩合反应、溶剂回收、离心干燥等工序。液体原料的计量采用称重仪和流量计，能达到0.2~0.5%的计量精度。物料进料、碱化、反应、溶剂回收、循环水系统温控、离心干燥等均采用DCS自动控制和监控。当前反应釜的操作进程、时间、参数均在计算机上显示，十分直观。多个反应釜之间都有严格的逻辑控制程序，避免错误的操作。
纤维投料实现气力输送自动计量。经破碎机破碎后的纤维进气力输送到高位料仓计量，计量后料仓加压送入反应釜内。
反应釜温度控制有多段升温、恒温、降温操作，都通过计算机系统自动完成控制，热水、冷冻水、循环水的流量自动控制。温度控制采用优化技术，使每段的温度控制都能达到较高的控制精度，并且整个温度控制过程无需人工干预操作。
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