专注自动化领域15年
您有3条未读询盘信息!
请您登录网站后台查看！
电厂水系统程控的界面种类分为：监视界面，操作界面，提示界面，信息显示界面四种。时间设定界面，模拟两的报警设定界面。提示界面包括：设备故障提示，系统操作方式转换提示，操作确认提示。信息显示界面包括设备操作记录信息，报警查询信息，模拟量历史记录等。
本工程化水系统主要部分构成，6个细砂过滤器，4个活性碳过滤器，两个阳床，两个阴床，两个混床，两套反渗透装置,通过陕西PLC系统控制。
一 界面功能介绍
系统中界面功能分为监视界面，操作界面，查询界面三类。监视界面主要用于操作员对系统的监视，操作界面通过颜色的变化，文字的改变和光字牌向操作员清晰的显示远方设备所处的运行状态和控制状态。
操作界面根据操作方式不同分为设备单操、组操和自动操作三种。单操优先级别**，在任何情况下，操作员都可以手动进行对单体设备的操作。在自动界面中操作员先选择启动的设备，然后发出自动启动命令，所有设备就可以按照步序和设备之间的联锁关系自动启动设备。发出停止命令后设备会根据互锁关系停止。在组操界面中操作员可以通过步序名称选择开启当前步序中需要开启的阀门，并且关闭需要关闭的阀门。
查询界面用于操作员查询模拟量数据状态，历史趋势等数据信息。
一 操作功能优先级别：
三种操作方式的优先级为设备单操优先，即在任何一种操作方式中都可以用单操起停设备;由于自动涉及传感器和设备之间的互锁，所以受到的制约**多，优先级**。
相关案例推荐 
炼钢厂回转炉自动化控制系统解决方案 整个自动化控制系统的配置达到当今国内**水平，电气、仪表、计算机(EIC)控制一体化，具有方便、快捷和友好的人机操作界面(HMI)，EIC网络数据通讯一体化，具有高速、大容量和开放的技术性能。
冶金自动化解决方案 1方案概述 冶金企业全流程生产包括矿山开采、原料、焦化、烧结、炼铁、炼钢和轧钢等生产过程。钢铁企业生产过程流程前一阶段即冶炼阶段以化学反应为主，包括焦化、烧结、炼铁、炼钢，其生产过程基本连续，属连续型生产过程。后一阶段即轧制阶段以物理变化为主，轧钢的这些工艺又具有离散型生产企业的某些特征。目前，冶金企业所追求的已不仅仅是某一个生产工序的自动化控制水平，而是企业整体的综合自动化水平，因此需要生产实时信息、自动化技术、综合管理的集成，从而使生产信息真正成为企业资源，同时进一步来完成信息流、物流与资金流的集成，**程度的提高企业的运行效率及过程优化。
项目概述 中国**的钢铁厂之一正在寻找合适的通讯控制单元，在偏远的现场站点实现协议转换和数据处理。这些设备将取代IPC，作为前置通讯处理机，并与后台控制中心的**管理平台相连。 该钢铁厂已经在变电站系统搭建了若干子系统。每个子系统都使用智能电表来优化资源、集中管理、提**率。此外，所有分布在外点现场的智能电表需要接入“CCMS3000**管理系统”进行集中监测和管理。每个35KV/10KV变电站通讯通过网络与后端服务器建立通讯，并进行集中管理和监控。整个系统的目的是为了优化电网的管理和维护成本，提高配电质量和管理，并实时发现、分析、记录和处理问题。
烟气排放连续监测系统是一种对烟气成份(SO2 、NOx、烟尘)及相关烟气参数进行在线自动连续监测的设备。本设备是集光、机、电及计算机技术为一体的高科技产品，采用**环保总局及美国环境保护组织(USEPA)推荐的紫外差分吸收光谱技术，具有在线连续测量、价格低、系统工作可靠、运行维护费用低、安装简便、无需人员监守等优点。
当前位置：
行业解决方案
