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某锰业有限公司新建两条16000KVA电炉锰铁合金生产线，两条生产线的控制中心分成两个部分，一部分设在原料段(主要完成两条生产的原料破碎、原料输送、原料配料)，一部分设在电炉**控制室(主要完成两台电炉控制);但是系统各自独立。
生产线设有1#线原料现场控制站、2#线原料现场控制站、1#线电炉现场控制站、2#线电炉现场控制站、包装现场控制站(预留)共5个现场控制站，配料控制室设2台操作员站(分别用于两条配料线)，电炉控制室设有2台冗余服务器(两条线公用)和2台操作员站(分别用于两台电炉线)，车间办公室设1台工程师站。
现场测控信号除了常见的数字量、模拟量等外还有一些PROFIBUS-DP编码器信号、MODBUS智能仪表、所以在系统选型过程中需要充分考虑与这些信号的通讯问题。
**控制层
**控制室中的数据服务器能过环形工业以太网与系统总线层连接，**控制室中的数据服务器通过环形工业以太网与系统总线层连接，现场操作员与工程师站通过标准以太网与服务器连接。
系统总线层
系统总线层采用了环形工业以太网，通讯速率100M，系统具有很高的扩展能力，系统各现场通过MOX工业交换机接入工业以太网，同时，MOX工业交换机采用了冗余电源供电。
控制器硬件全部采用了德国SIEMENS公司的S7-300系列产品，每个现场控制站由以下各部分组成：
DIN安装机架
PS307电源模块
S7-300CPU。
SM信号输入、输出模块。
现场总线层
现场编码器设备通过S7-300CPU自带的**的PROFIBUS通讯口接入系统。
现场智能仪表通过MODBUS转PROFIBUS DP总线桥能过S7-300CPU自带的**的PROFIBUS通讯口接入系统。
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